PP广告扇质量控制及保障措施
• 常见制件缺陷：欠注、溢边、银纹、尺寸不稳定、凹痕、翘曲、龟裂、熔接痕、制品表面光泽不良、烧焦、冷料斑、黏模、气泡 原材料
• 产生原因 成型工艺的控制 模具设备的选用
• 原因分析及解决办法
1、龟裂
龟裂是塑料制品较常见的一种缺陷, 其主要成因是应力变形所致。这里的应力主要包括残留应力、外部应力和外部环境使塑料变质所产生的应力。
1.1 残留应力引起的龟裂
残留应力的产生原因主要有3 种情况, 即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件造成的。如果是在充填过剩的情况下产生龟裂, 其解决方法主要从以下几方面入手:
(1) 如果龟裂最主要产生在直浇口附近,那么依据直浇口压力损失最小的特点, 可考虑改用多点分布点浇口、侧浇口及柄形浇口方式。
(2) 在保证树脂不分解、不劣化的前提下, 适当提高树脂温度可以降低熔融黏度, 提高流动性,同时也可以降低注射压力,以减小应力。
(3) 一般情况下, 模温较低时容易产生应力, 故可适当提高模温。但当注射速度较高时, 即使模温低一些,也可减低应力的产生。
(4) 注射和保压时间过长也会产生应力,将其适当缩短或进行多次保压切换效果较好。
对于脱模推出时产生的应力, 主要是由于脱模斜度小、模具型腔及凸模粗糙, 使推出力过大所致, 有时甚至还在推杆周围产生白化或破裂现象。只要仔细观察龟裂产生的位置,即可确定原因。
对于金属镶嵌件造成的应力, 主要是由于金属和树脂的热膨胀系数相差悬殊而产生的应力, 而且随着时间的推移, 应力超过逐渐劣化的树脂材料的强度而产生裂纹。这种情况下, 龟裂易在经过一段时间后才产生, 危害极大。由于玻璃纤维增强树脂材料的热膨胀系数较小,比较适合嵌入件。另外,成型前对金属嵌件进行预热,也具有较好的效果。
1.2 外部应力引起龟裂
此处所指的外部应力, 主要是因设计不合理而造成应力集中, 特别是在尖角处更需注意。尖锐的圆角位通常会导致部件有缺陷及应力集中, 尖角的位置亦常在电镀后会引起物料聚积。集中应力的地方会在受负载或撞击的时候破裂。如图1 所示转角位置的设计, 较大的圆角提供了这种缺点的解决方法, 不但减低应力集中的因素, 而且塑料流得更畅顺和成品脱模时更容易
1.3 外部环境引起龟裂
化学药品、吸潮引起的水降解, 以及再生料的过多使用都会使物性劣化,产生龟裂。
2、充填不足
充填不足是指料流末端出现部分不完整现象或1模多腔中一部分充填不满注射制品的翘曲、变形产生的原因在于收缩率各向异性、制品壁厚或温度引起的收缩率差、制品内部残留应力。
主要应从模具设计方面着手解决,而成型条件的调整效果则是很有限的。翘曲、变形的原因及解决方法可参照以下各项:
(1) 由成型条件引起残留应力造成变形时, 可通过降低注射压力、提高模具温度并使模具温度均匀以及提高树脂温度或采用退火方法予以消除应力。
(2) 脱模不良引起应力变形时, 可通过增加推杆数量或面积、设置脱模斜度等方法加以解决。
(3) 由于冷却方法不合适, 使冷却不均匀或冷却时间不足时, 可调整冷却方法及延长冷却时间等。例如, 可尽可能地在贴近变形的地方设置冷却回路。
(4) 对于成型收缩所引起的变形, 必须修正模具设计。其中,最重要的是使制品壁厚一致。有时,在不得已的情况下, 只好通过测量制品的变形, 按相反的方向修整模具,加以校正。
